Messen. Regeln. Optimieren.

Verbrennungsdiagnostik und Optimierung für Kraftwerke

Physikalisch basierte Diagnosesysteme und Methoden zur Analyse der Brennstoff-, Luft- und Temperaturverteilung – für fundierte Betriebsentscheidungen, eine stabile Verbrennung, niedrigere Emissionen und eine verbesserte Anlagenperformance

Kostenloses Webinar

Erfahren Sie, wie Sie den Betrieb Ihres Kraftwerks optimieren können

Arbeiter mit Helmen und Masken, die in einem Kraftwerk einen Laptop und Diagnosegeräte bedienen.
Vier Mitarbeiter, die das Diagnosemesssystem „EUcloasizer“ auf einer Industrieplattform in Betrieb nehmen
Solution

Messen. Regeln. Optimieren.

Wir bieten Diagnosemethoden, Tools und Software zur Analyse der Brennstoff-, Luft- und Temperaturverteilung in verbrennungsbasierten Kraftwerksanlagen.

Herausforderungen

Unzuverlässige Messwerte machen kritische Ungleichverteilungen in der Verbrennung schwer erkennbar

Strenge Emissionsgrenzen verringern die Toleranz gegenüber instabilen Verbrennungszuständen

Eine eingeschränkte Prozesstransparenz verlangsamt die Ursachenanalyse und die Einleitung von Korrekturmaßnahmen

Schlackebildung und Verschmutzungen verringern die Wärmeübertragung und erhöhen den Reinigungsaufwand

Schwankende Brennstoffe und Lastprofile erhöhen die Variabilität der Verbrennung

Unsere Lösung

Physikalisch fundierte Diagnosemethoden zur Ermittlung der Kraftstoff-, Luft- und Temperaturverteilung

Modulare Diagnosegeräte für den stationären oder mobilen Einsatz, mit manuellem oder automatisiertem Betrieb

Überwachungssoftware zur Visualisierung, Auswertung und Diagnose von Verbrennungsprozessen

Virtuelle Messtechnik für den Luftstrom und andere schwer messbare Prozessgrößen

Regelkonzepte und Optimierungsstrategien auf der Grundlage von Anlagenmesswerten und DCS-Daten

Eine Gruppe von Ingenieuren mit Schutzhelmen, die während einer Baustellenbesprechung industrielle Rohrleitungen begutachten.
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Patentierte Systeme
Über 1.200 Installationen weltweit
Über 25 Jahre Erfahrung
Kompetenzen

We Control Combustion

Verbrennung und
Thermodynamik

Umfassende Expertise in Verbrennung, Wärmeübertragung, Emissionsminderung und Feuerungsverhalten für thermische Kraftwerke, Biomasse- und Waste-to-Energy-Anlagen.

Messtechnik und
Diagnostik

Expertise in Brennstoffmassenstrom, Partikelgrößenverteilung, mehrdimensionalen Temperaturprofilen, Kesselzustandsüberwachung sowie Feuerraum- und Flammenanalyse

Anlagendaten und virtuelle Sensoren

Nutzung validierter Anlagendaten zur Berechnung virtueller Messgrößen und aussagekräftiger Prozessinformationen für Größen, die direkt nur schwer oder nicht praktikabel messbar sind

Regelung und DCS-Integration

Integration von Diagnose-, Monitoring- und Regelungsfunktionen in bestehende Anlagen- und DCS-Umgebungen

Anlagenspezifische Technik

Lösungen abgestimmt auf Anlagenkonzept, Brennstoffeigenschaften, betriebliche Randbedingungen und den täglichen Anlagenbetrieb.

Von der Diagnose zur sauberen Verbrennung – ohne große Investitionen.

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Vorteile

Clean Combustion

Sicherer Betrieb

Verbrennungs- und thermische Prozesse in Echtzeit verstehen und dadurch schneller fundierte Betriebsentscheidungen treffen

Höhere Anlagenverfügbarkeit

Die frühzeitige Erkennung von Verbrennungsproblemen hilft, thermische Belastungen zu reduzieren, ungeplante Stillstände zu vermeiden und die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen

Einhaltung von Emissionsgrenzen

Ein besseres Prozessverständnis unterstützt einen stabilen Betrieb und die zuverlässige Einhaltung von Emissionsgrenzwerten

Geringer Lifecycle-Aufwand

Modulare Lösungen mit geringem Installationsaufwand, niedrigem Wartungsbedarf und minimalen Eingriffen in den Anlagenbetrieb

Anwendungen

Bewährte Verbrennungsdiagnostik

EUtech setzt Diagnosesysteme, Monitoring-Lösungen und Verbrennungsexpertise für anlagenspezifische Herausforderungen in fossil befeuerten Kraftwerken, Waste-to-Energy- und Biomasseanlagen sowie HRSG-Anwendungen ein

Flammen- und Feuerraumüberwachung

Kamerabasierte Überwachung von Feuerraum und Flamme – zur Beurteilung von Flammenlage, Ausbrand, Verschlackung und Belagsbildung sowie für eine schnelle Ursachenanalyse und gezielte Betriebsoptimierung

Kontinuierliche Überwachung von Flamme und Feuerraum
Frühzeitige Erkennung von Ablagerungen, Schäden und Unregelmäßigkeiten
Grundlage für die Analyse von Flammenlage und Ausbrand
Stationärer oder mobiler Einsatz zur gezielten Feuerrauminspektion
Weitere Informationen anfordern

Virtuelle Luftmengenmessung

Physikalisch basierte virtuelle Luftmengenmessung auf Grundlage vorhandener Anlagensignale – für zuverlässige Luftmengenwerte entlang des gesamten Luftpfads, wenn konventionelle Messtechnik zu aufwendig, unzuverlässig oder nicht praktikabel ist

Absolute Luftmengenwerte aus vorhandenen Messdaten
Virtuelle Luftmengendaten entlang des gesamten Luftpfads
Frühzeitige Erkennung von Sensorfehlern und Luftleckagen
Keine zusätzliche Hardware und nahtlose DCS-Integration
Weitere Informationen anfordern

Partikelgrößenverteilung

Online-Analyse der Partikelgrößenverteilung in Staubfeuerungsanlagen – liefert die erforderlichen Daten zur Beurteilung der Brennstofffeinheit, zum Abgleich der Brennstoffleitungen und zur Verbesserung der Verbrennungsqualität

Kontinuierliche Messung der Partikelgrößenverteilung
Echtzeit-Transparenz der Brennstofffeinheit in der Rohrleitung
Mühleneinstellung und Brennstoffleitungsabgleich
Unterstützt die Brennereinstellung und Verbrennungsoptimierung
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Brennstoffmengenmessung

Online-Messung von Brennstoffmassenstrom und Strömungsgeschwindigkeit in Staubfeuerungsanlagen – zur Erkennung von Ungleichverteilungen zwischen den Brennstoffleitungen und als Grundlage für Brennerabgleich, Luft-Brennstoff-Regelung und Verbrennungsoptimierung

Kontinuierliche Messung des Brennstoffmassenstroms in jeder Brennstoffleitung
Kontinuierliche Messung der Brennstoffgeschwindigkeit in jeder Brennstoffleitung
Klare Erkennung von Ungleichverteilungen zwischen den Brennstoffleitungen
Grundlage für den Brennerabgleich und die Luft-Brennstoff-Verhältnisregelung
Weitere Informationen anfordern

Zweidimensionale Temperaturverteilung

2D-Temperaturprofilierung für fossil befeuerte Kessel, Müllverbrennungsanlagen und HRSG-Systeme – zur Visualisierung kritischer Temperaturverteilungen sowie zur Optimierung von Verbrennung und Emissionen und zum Schutz der Anlage

Echtzeit-Temperaturprofile in kritischen Prozessbereichen
Grundlage für SNCR-, DeNOx- und Verbrennungsregelung
Erkennung von Hotspots, Ungleichgewichten und thermischer Belastung
Stationärer oder mobiler Einsatz für die kontinuierliche Überwachung oder gezielte Analyse
Weitere Informationen anfordern
Prozess

Ideas need Energy

Anlagenanalyse

Analyse von Anlagenzielen, betrieblichen Randbedingungen, Brennstoffeigenschaften und aktuellen Verbrennungsproblemen zur Definition von Prioritäten und Projektumfang

Daten- und Signalüberprüfung

Bewertung verfügbarer Prozessdaten, Messtechnik und DCS-Signale zur Identifikation relevanter Eingangsgrößen und fehlender Prozesstransparenz

Diagnosekonfiguration

Konfiguration anlagenspezifischer Diagnostik, Monitoring-Logik und Berechnungsmodelle für den jeweiligen Verbrennungsprozess

Verbrennungsanalyse

Bewertung von Verbrennungsverhalten, Betriebsmustern und Prozessabweichungen zur Identifikation wahrscheinlicher technischer Ursachen

Optimierung und Umsetzung

Definition und Umsetzung gezielter Optimierungsmaßnahmen, Monitoring-Funktionen und Regeleingriffe im Anlagen-DCS.

Validierung und Feinabstimmung

Validierung unter realen Anlagenbedingungen mit anschließender Feinabstimmung und Anpassung für eine stabile und nachhaltige Betriebsoptimierung.

Arbeiter in Schutzkleidung überwachen nachts in einer Industrieanlage einen Verbrennungsprozess, bei dem Flammen entstehen.
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Sprechen Sie uns an

Von der Emissionsminderung und Verbesserung des Kesselwirkungsgrads bis zu Verschlackung, Verschmutzung und verbrennungsbedingten Risiken – EUtech entwickelt auf Basis realer Betriebsbedingungen den passenden Ansatz für fossil befeuerte Kraftwerke, Biomasse-, Waste-to-Energy- und HRSG-Anlagen

Ein Mann mit grauen Haaren und Bart, der eine Brille und ein blaues Polohemd mit einem weißen EUtech-Logo trägt.

Dr. Francesco Turoni

Manager Power Solutions

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FAQ

Häufig gestellte Fragen

Wie kann Verbrennungsdiagnostik dabei helfen, Emissionen ohne größere Anlagenumbauten zu reduzieren?

Verbrennungsdiagnostik macht kritische Ungleichverteilungen von Brennstoff, Luft und Temperatur sowie ungünstige Feuerraumbedingungen sichtbar, bevor sie zu instabilem Betrieb oder erhöhten Emissionen führen. Anhand von Anlagendaten, virtuellen Sensoren, Temperaturprofilen und Monitoring-Software können Betreiber gezielten Optimierungsbedarf erkennen und die Verbrennungsqualität mit begrenztem Hardwareaufwand verbessern.

Welche Informationen kann EUtech bereitstellen, die unser bestehendes DCS nicht eindeutig abbildet?

EUtech schafft zusätzliche Prozesstransparenz, wenn vorhandene Anlagensignale fehlen, unzuverlässig oder für fundierte Entscheidungen zu indirekt sind. Dazu zählen unter anderem Flammentemperaturprofile in Echtzeit, Unterschiede im Brennstoffmassenstrom zwischen einzelnen Leitungen, Partikelgrößenverteilungen, virtuelle Luftmengen, Feuerraumüberwachung sowie Diagnosekennwerte für Brennerabgleich, Luft-Brennstoff-Regelung und Verbrennungsoptimierung.

Wie können wir erkennen, ob eine ungleichmäßige Brennstoffverteilung die Ursache für instabile Verbrennung ist?

Brennstoffbedingte Verbrennungsprobleme lassen sich in Staubfeuerungssystemen durch Online-Massenstrommessung und Analyse der Partikelgrößenverteilung untersuchen. Die Verfahren erfassen Massenstrom, Geschwindigkeit, Brennstofffeinheit und Ungleichverteilungen zwischen den Leitungen. Dadurch lässt sich beurteilen, ob Mühlen, Brennstoffleitungen oder Brenner angepasst werden müssen.

Wie können wir Betreiber dabei unterstützen, aus den gewonnenen Erkenntnissen die richtigen Prozessentscheidungen abzuleiten?

Die Diagnosesysteme von EUtech bereiten Messdaten zu nutzbaren Prozessinformationen auf, statt lediglich Rohsignale bereitzustellen. Ergebnisse werden über übersichtliche Visualisierungen, Monitoring-Software, verdichtete KPIs und Diagnosekennwerte dargestellt und können in bestehende DCS- oder Leitwartenumgebungen integriert werden. In Verbindung mit Schulung und Inbetriebnahmeunterstützung können Betreiber Abweichungen frühzeitig erkennen, Ursachen nachvollziehen und gezielte Korrekturmaßnahmen im täglichen Betrieb umsetzen.

Kann Verbrennungsdiagnostik die NOx-Reduzierung und die Leistung von DeNOx-/SNCR-Systemen unterstützen?

Ja. Flammentemperatur-Monitoring und Verbrennungsdiagnostik schaffen eine bessere Grundlage zur Optimierung von SNCR, DeNOx, Brennereinstellungen, Luftverteilung und lastabhängigem Betrieb. Eine höhere Transparenz über Temperaturfelder, Hotspots und Verbrennungszonen reduziert das Risiko von Überkorrekturen und unterstützt eine stabilere Einhaltung der Emissionsgrenzwerte.

Eignen sich die Systeme sowohl für temporäre Fehleranalysen als auch für permanentes Monitoring?

Ja. Die Diagnosesysteme von EUtech können abhängig vom Anlagenziel stationär oder mobil eingesetzt werden. Damit eignen sie sich für gezielte Ursachenanalysen, Performance-Benchmarking, Inbetriebnahmeunterstützung, wiederkehrende Inspektionen oder die dauerhafte Integration in Betriebs- und Regelungsabläufe.

Wie unterstützt Verbrennungsoptimierung bei Verschlackung, Verschmutzung und Anlagenschutz?

Verschlackung, Verschmutzung, Hotspots und thermische Belastungen stehen häufig mit ungleichmäßiger Verbrennung, ungünstiger Luft-Brennstoff-Verteilung oder problematischen Feuerraumbedingungen in Zusammenhang. Durch die Überwachung von Flammenverhalten, Feuerraumzustand, Temperaturverteilung und Brennstoffkennwerten können kritische Muster früher erkannt und Gegenmaßnahmen eingeleitet werden, bevor Wirkungsgrad, Anlagenverfügbarkeit oder Komponentenlebensdauer beeinträchtigt werden.

Für welche Kraftwerkstypen sind die Systeme anwendbar? Existieren Referenzen?

Die Systeme eignen sich grundsätzlich für thermische Kraftwerke und Verbrennungsanlagen, darunter Steinkohle- und Braunkohleanlagen, öl- und gasbefeuerte Kessel, Biomasseanlagen und Waste-to-Energy-Anlagen. Für alle genannten Anlagentypen bestehen zahlreiche internationale Referenzinstallationen und Analyseprojekte. Durch den modularen Ansatz lässt sich der Diagnoseumfang an Brennstoff, Kesseltyp und Anlagenziel anpassen.

Mehr erfahren

Verbrennungsdiagnostik für einen stabilen und effizienten Kraftwerksbetrieb

Die Verbrennungsdiagnostik und -optimierung hilft Kraftwerksbetreibern dabei, die Vorgänge im Verbrennungsprozess nachzuvollziehen – selbst dort, wo direkte Messungen schwierig sind. Durch die Kombination von Anlagendaten, Diagnosesystemen, virtueller Sensorik und Verbrennungsexpertise macht EUtech die Bedingungen hinsichtlich Brennstoff, Luft, Temperatur, Feuerraum und Flamme sichtbar und ermöglicht so fundiertere Betriebsentscheidungen. Die Lösung eignet sich für Anwendungen in fossilen Kraftwerken, Biomasseanlagen, Müllverbrennungsanlagen und Abhitzekesseln, bei denen eine stabile Verbrennung, die Einhaltung von Emissionsgrenzwerten und die Kesselleistung von entscheidender Bedeutung sind.

Inhaltsverzeichnis

Typische Anwendungen

  • Flammentemperatur-Monitoring für kritische Kesselbereiche, SNCR, DeNOx, Hotspot-Erkennung und Bewertung thermischer Belastungen
  • Brennstoffmassenstrommessung in Staubfeuerungsleitungen zur Erkennung von Ungleichverteilungen und für den Brennerabgleich
  • Analyse der Partikelgrößenverteilung zur Bewertung der Brennstofffeinheit sowie zur Optimierung von Mühlen und Brennstoffleitungen
  • Virtuelle Luftmengenmessung auf Basis vorhandener Anlagensignale für Prozesstransparenz, Sensorfehlererkennung und DCS-Integration
  • Flammen- und Feuerraumüberwachung für Flammenlage, Ausbrandverhalten, Ablagerungen, Schäden und unregelmäßige Feuerraumbedingungen

Wie unsere Kunden profitieren

Betreiber erhalten eine bessere Sicht auf Verbrennungszustände, die durch fehlende, unzuverlässige oder unvollständige Messungen häufig verborgen bleiben. Das unterstützt eine schnellere Ursachenanalyse, reproduzierbarere Optimierung und eine bessere Abstimmung zwischen Betrieb, Instandhaltung, Engineering und Leittechnik.

Durch die Verbindung belastbarer Messdaten mit praxisnahen Optimierungsstrategien lassen sich verbrennungsbedingte Risiken reduzieren, Emissionen stabilisieren, Kesselkomponenten schützen und wechselnde Brennstoffe oder Lastprofile sicherer beherrschen. Der modulare Einsatz ermöglicht sowohl gezielte Fehleranalysen und temporäres Benchmarking als auch eine dauerhafte Integration ohne unnötigen Hardwareaufwand.

Der Ansatz von EUtech ist besonders relevant für Anlagenbetreiber, Prozessingenieure, Verbrennungsspezialisten und Leittechnik-Teams, die mit Kesseln, Feuerungen, Staubfeuerungssystemen, Luftpfaden und DCS-Umgebungen in der Energieerzeugung und thermischen Prozesstechnik arbeiten.

Besprechen Sie Ihre Verbrennungsaufgabe mit EUtech, um den passenden Diagnose-, Monitoring- oder Optimierungsansatz für Ihre Anlage zu definieren.

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