Integriert. Digital. Ganzheitlich.

Batterielösungen für Testing, Simulation und Validierung

EUtech unterstützt mit Batterielösungen dabei, Batteriesysteme mithilfe von Simulation, kundenspezifischer Prüfinfrastruktur, Automation und Messtechnik zu analysieren, zu testen und gezielt zu optimieren

Solution

Integrierte Batterietechnik

Wir verbinden modellbasiertes Engineering, moderne Prüfsysteme und datenbasierte Validierung, um die Batterieentwicklung von der Konzeptanalyse bis zur Bewertung des Systemverhaltens im Betrieb zu unterstützen

Herausforderungen

Thermische Hotspots beeinträchtigen die Leistung, Lebensdauer und Sicherheit

Lange Validierungszyklen verzögern Entscheidungen und erhöhen die Entwicklungskosten

Komplexe Testanforderungen erschweren die bereichsübergreifende Validierung

Wechselseitig abhängige Teilsysteme erschweren die Optimierung des Batterieverhaltens

Grosse Datenmengen erschweren die effiziente Auswertung von Testergebnissen

Unsere Lösung

Thermische Systemsimulationen identifizieren Hotspots, Gradienten und Kühlungsgrenzen

Simulationsgestützte Validierung reduziert unnötige Tests und Prototypen-Iterationen

Kundenspezifische Prüfstände decken die elektrische, thermische und komponentenbezogene Validierung ab

Integrierte Systemmodelle verknüpfen Batterie-, Kühl- und Regelungsverhalten

Automatisierte Datenauswertung verwandelt Messwerte in fundierte Engineering-Erkenntnisse

Nahaufnahme eines Bedienfelds für die Prüfung von Industriebatterien mit runden Anschlüssen und einem schwarzen Schalter.
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Über 25 Jahre Erfahrung
End-to-End Support
Kundenspezifische Batterietechnik
Kompetenzen

Fachwissen im Bereich Batterietechnik

Thermisches Batteriemanagement

Entwicklung von Kühlkonzepten, thermischen Modellen und Regelungsstrategien für einen sicheren und effizienten Batteriebetrieb bei wechselnden Last- und Temperaturbedingungen

Modellbasierte Entwicklung

Einsatz von Simulationsmodellen, um Systemverhalten zu verstehen, Betriebsgrenzen zu bewerten und unnötige Prototypeniterationen vor der physischen Validierung zu reduzieren

Batterieprüfstände

Entwicklung modularer Prüfsysteme für Zellen, Module, Packs und batteriebezogene Komponenten mit Automation, Messtechnik und sicherheitsorientierter Steuerung

Messen und Steuern

Kombination von Sensoren, virtuellen Sensoren und Regelalgorithmen zur Überwachung batteriespezifischer Systeme und zur Leistungssteigerung unter realen Betriebsbedingungen

Datengestützte Validierung

Komplexe Testdaten in strukturierte Auswertungen überführen – für fundierte Engineering-Entscheidungen, nachvollziehbare Ergebnisse und eine zuverlässige Systemoptimierung

Vom Batteriekonzept zum validierten System, Engineering-Kompetenz für eine sichere und effiziente Umsetzung.

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Vorteile

Entwicklungssicherheit für Batteriesysteme

Reduzierter Validierungsaufwand


Trial-and-Error-Tests durch simulationsgestützte Entwicklung und gezielte Validierung reduzieren

Kontrolliertes thermisches Verhalten


Hotspots, Temperaturgradienten und Kühlgrenzen erkennen, bevor sie die Systemleistung beeinträchtigen

Zuverlässiger Anlagenbetrieb


Unterstützung der Batterieleistung durch kontrollierte Prüfungen, thermische Analyse und robuste Messtechnik

Reduzierte Entwicklungskosten


Prototypeniterationen, manuellen Auswertungsaufwand und Prüfstandstillstände reduzieren

Anwendungen

Bewährte Batterietechnik

Batterieentwicklungs- und Validierungsprojekte mit modellbasiertem Engineering, Prüfsystemen und Datenlösungen umsetzen – abgestimmt auf technische Anforderungen, vorhandene Hardware und die praktische Umsetzung

Thermomanagement

Thermisches Verhalten mit maßgeschneiderten Heiz- und Kühllösungen sowie simulationsgestützter Analyse regeln und optimieren – für einen effizienten und zuverlässigen Systembetrieb

Analyse von Kühlkreisläufen
Bewertung der Wärmelast
Validierung der Temperaturgrenzen
Dynamisches Betriebsverhalten
Weitere Informationen anfordern

Model-Based Engineering

Simulationsmodelle, Regelungslogik und Validierungsabläufe nutzen, um das Systemverhalten frühzeitig zu bewerten und fundierte Engineering-Entscheidungen zu treffen

Dynamische System- und Prozessmodelle
Validierung der Steuerungslogik
MiL und HiL Workflows
Modellbasierte Analyse und Optimierung
Weitere Informationen anfordern

Batterietests und Validierung

Batteriezellen, -module und -packs unter kontrollierten elektrischen, thermischen und klimatischen Prüfbedingungen validieren – für eine sichere Entwicklung und zuverlässige Leistungsbewertung

Zellen-, Modul- und Pack-Tests
Lade-/Entlade- und Lastwechselvalidierung
Analyse von thermischem Verhalten und Alterung
Integrierte Sicherheits-, Mess- und Automatisierungssysteme
Weitere Informationen anfordern

Datenerfassung und Monitoring

Prozess- und Prüfdaten mit zuverlässigen Erfassungssystemen und strukturierten Signalen erfassen, überwachen und visualisieren – für Echtzeittransparenz über den Systemzustand

Erfassung von Prozess- und Maschinendaten
Echtzeitüberwachung von Signalen und Zuständen
Strukturierte Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit
Transparenz für Diagnose und Optimierung
Weitere Informationen anfordern
Prozess

Ideas Need Energy

Aufgabenstellung und Projektumfang

Klärung von Batteriearchitektur, Betriebsbedingungen, Validierungszielen, Sicherheitsanforderungen und Messtechnikbedarf

Konzept und Auslegung

Festlegung eines praxisorientierten Lösungsansatzes für Simulation, Test, Automatisierung und Validierung thermischer Systeme

Modell- und Systemauslegung

Entwicklung von Modellen, Testkonzepten und Systemarchitekturen abgestimmt auf die jeweilige Validierungsaufgabe

Fertigung, Integration und Aufbau

Kombination von Hardware, Instrumentierung, Automatisierungssoftware und Messtechnik zu einer funktionierenden Lösung

Inbetriebnahme und Validierung

Überprüfung des Systemverhaltens, der Testabläufe, der Messqualität und der Betriebssicherheit unter definierten Bedingungen

Support und Optimierung

Ergebnisse, Daten und Engineering-Feedback nutzen, um Leistung, Zuverlässigkeit und langfristige Nutzbarkeit zu verbessern

Großer industrieller Fliesenhandler mit zwei Monitoren, Metallgestell und Ablagefächern.
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Sprechen Sie uns an

Von der Entwicklung neuer Batteriesysteme über die Validierung des thermischen Verhaltens bis zum kundenspezifischen Prüfstand – EUtech verbindet Simulation, Testing und praxisnahes Engineering

Ein Mann mit kurzen, dunklen Haaren, der ein marineblaues Hemd mit Kragen und einem Firmenlogo trägt.

Mirco Baumhof

Manager Testing Solutions

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FAQ

Häufig gestellte Fragen

Wie unterstützt EUtech Batterietests von der Zelle bis zur Validierung kompletter Batteriepacks?

EUtech unterstützt Batterietests auf Zell-, Modul- und Packebene sowie für batteriebezogene Komponenten mit kundenspezifischen Prüfständen, definierten elektrischen und thermischen Prüfbedingungen, Automation, Messtechnik und sicherheitsorientierter Steuerung. So lassen sich Leistung, thermisches Verhalten, Lastzyklen, Dauerhaltbarkeit und Systemgrenzen strukturiert und reproduzierbar validieren.

Welche Batterieprüfstände eignen sich für unsere Anwendung?

EUtech entwickelt kundenspezifische Batterieteststände, die auf das jeweilige Testobjekt, die Betriebsbedingungen, die Messaufgaben und die Sicherheitsanforderungen zugeschnitten sind. Zu den typischen Systemen gehören automatisierte Testabläufe, Lade-/Entlade-Validierung, Komponenten- und Dauerlaufprüfungen, strukturierte Datenerfassung, Echtzeitüberwachung sowie die Integration in bestehende Labor- oder Entwicklungsumgebungen.

Wie hilft die Simulation dabei, den Validierungsaufwand für Batterien zu reduzieren?

Simulation hilft, das Verhalten von Batterie, Kühlung und Regelung bereits vor der physischen Erprobung aller Szenarien zu verstehen. EUtech nutzt modellbasiertes Engineering, um Hotspots, Temperaturgradienten, Kühlgrenzen und Betriebsgrenzen frühzeitig zu erkennen. So können physische Tests gezielter durchgeführt und unnötige Prototypeniterationen reduziert werden.

Wie lassen sich thermisches Verhalten und Kühlleistung validieren?

EUtech kombiniert thermische Systemsimulation, Kühlkreislaufanalyse, Wärmelastbewertung und Validierung von Temperaturgrenzen mit physikalischen Tests und Messungen. Dies unterstützt die Bewertung von Hotspots, Gradienten und dem transienten Betriebsverhalten und hilft Teams dabei, das Wärmemanagement, die Sicherheit und die Systemleistung unter wechselnden Last- und Temperaturbedingungen zu verbessern.

Kann EUtech bei der Validierung und dem Testen der Steuerungslogik im Zusammenhang mit BMS unterstützen?

Ja. EUtech unterstützt die modellbasierte Entwicklung, die Validierung der Steuerungslogik sowie MiL-/HiL-Workflows für batteriebezogene Systeme. Dies ist nützlich, wenn das Batterieverhalten, Kühlfunktionen, Sensoren, virtuelle Sensoren und Regelungsstrategien vor oder parallel zur physikalischen Validierung getestet werden müssen.

Wie werden Batterietestdaten, Messergebnisse und deren Rückverfolgbarkeit gehandhabt?

EUtech integriert Datenerfassung, Monitoring und strukturierte Protokollierung in Batterieprüf- und Validierungssysteme. Echtzeit-Monitoring, automatisierte Datenauswertung und rückverfolgbare Ergebnisstrukturen erleichtern den Vergleich von Tests, die Analyse von Abweichungen und die Auswertung großer Messdatenmengen – bei gleichzeitig geringerem manuellem Aufwand.

Mehr erfahren

Batterietests, Simulation und Validierung für eine zuverlässige Systementwicklung

Die Batterielösungen von EUtech unterstützen die Entwicklung und Validierung von Batteriesystemen von der frühen Konzeptanalyse bis zur Erprobung des Systemverhaltens. Der Ansatz verbindet modellbasiertes Engineering, kundenspezifische Prüfinfrastruktur, Automation, Messtechnik und strukturierte Datenauswertung. So lassen sich elektrische, thermische und regelungstechnische Zusammenhänge frühzeitig bewerten, bevor sie Sicherheit, Leistung oder Entwicklungszeiten beeinflussen.

Inhaltsverzeichnis

Typische Anwendungen

EUtech unterstützt Batterieprojekte, bei denen definierte Prüfbedingungen, zuverlässige Messungen und praxisnahes Engineering auf Zell-, Modul- und Packebene sowie für zugehörige Teilsysteme erforderlich sind.

  • Zellen-, Modul- und Pack-Tests unter kontrollierten elektrischen, thermischen und umweltspezifischen Bedingungen
  • Lade- und Entladevalidierung, Lastzyklustests, Dauertests und Alterungsanalysen
  • Thermisches Management und Analyse von Kühlkreisläufen, Wärmelasten, Temperaturgrenzen und transientem Verhalten
  • Modellbasiertes Engineering mit dynamischen Systemmodellen, Validierung von Steuerungslogik sowie MiL- und HiL-Workflows
  • Datenerfassung und -überwachung mit Echtzeitsignalen, strukturierter Protokollierung und rückverfolgbaren Auswertungen

EUtech liefert ganzheitliche Prüfstandslösungen, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Durch die Verbindung von Modellierung und Simulation, Systemintegration sowie moderner Datenanalyse entstehen flexible, modulare und skalierbare Prüfsysteme. Als NI Alliance Partner und MathWorks Partner setzen wir dabei auf bewährte Hard- und Softwarelösungen führender Technologieanbieter.

Wie unsere Kunden profitieren

Die Batterieentwicklung ist häufig durch komplexe Wechselwirkungen zwischen elektrischer Performance, thermischem Verhalten, Kühlkonzepten, Regelungsstrategien und Sicherheitsanforderungen geprägt. Durch die Kombination aus simulationsgestützter Validierung und kundenspezifischen Prüfständen reduziert EUtech unnötige Trial-and-Error-Tests und schafft eine fundierte Entscheidungsbasis, bevor kostenintensive Prototypeniterationen notwendig werden.

Automatisierte Testabläufe, integrierte Messsysteme und eine strukturierte Datenauswertung erleichtern die Reproduzierbarkeit, den Vergleich und die Dokumentation von Validierungsergebnissen. Dies verbessert die Rückverfolgbarkeit, reduziert den manuellen Auswertungsaufwand und hilft den Teams, Hotspots, Gradienten, Kühlungsgrenzen oder Leistungsabweichungen bereits in einer frühen Phase des Entwicklungsprozesses zu erkennen.

Automatisierte Prüfabläufe, integrierte Messsysteme und strukturierte Datenauswertung machen Validierungsergebnisse besser reproduzierbar, vergleichbar und dokumentierbar. Das verbessert die Rückverfolgbarkeit, reduziert den manuellen Auswertungsaufwand und hilft, Hotspots, Temperaturgradienten, Kühlgrenzen oder Leistungsabweichungen früher im Entwicklungsprozess zu erkennen.

Besprechen Sie Ihre Batterieanwendung mit EUtech und finden Sie den passenden Ansatz für Testing, Simulation, Validierung oder die Entwicklung eines kundenspezifischen Prüfstands.

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