ERFASSEN. ANALYSIEREN. NUTZEN.

Digital Engineering und Datenlösungen

Die Digital- und Datenlösungen von EUtech unterstützen Engineering-Teams dabei, technische Daten aus Maschinen, Anlagen, Laboren, Simulationen und Unternehmenssystemen zu verknüpfen, zu strukturieren und gezielt zu nutzen – für fundierte Analysen, mehr Transparenz und belastbare Entscheidungen

Nahaufnahme einer Netzwerkmanagementkarte, auf der ein aktives Ethernet-Kabel mit grünen Statusleuchten zu sehen ist.
Solution

Datenbasiertes Engineering

Wir entwickeln und implementieren Digital- und Datenlösungen, mit denen technische Daten system-, team- und anwendungsübergreifend nutzbar werden

Herausforderungen

Verteilte Daten erschweren das Auffinden und Wiederverwenden vorhandenen Wissens

Große Datenmengen erfordern eine zeitaufwändige manuelle Auswertung

Unterschiedliche Datenformate erfordern manuelle Aufbereitung für Vergleiche

Fehlender Kontext erschwert die Bewertung des Produktverhaltens

Eingeschränkte Datenzugriff verzögert fundierte Engineering-Entscheidungen

Unsere Lösung

Durch vernetzte Datenquellen lassen sich vorhandene Kenntnisse durchsuchen und wiederverwenden

Eine konsistente Datenauswertung unterstützt die Extraktion, den Vergleich und die Erkennung von Anomalien

Einheitliche Datenstrukturen verknüpfen Informationen über verschiedene Tools und Formate hinweg

Kontextbezogene technische Daten verknüpfen Test-, Simulations- und Felddaten

Entscheidungsreife Erkenntnisse unterstützen die Produktbewertung und die technische Weiterentwicklung

Nahaufnahme von zwei Computer-Lüftern und den daran angeschlossenen Stromkabeln mit grünen Kontrollleuchten.
Kontakt
Über 25 Jahre Erfahrung
End-to-End Support
Integrierte Ingenieurs- und Datenkompetenz
Kompetenzen

Data-Engineering-Kompetenz

Datenintegration

Anbindung von Maschinen, Sensoren, Prüfsystemen, Simulationen und Unternehmensanwendungen innerhalb bestehender Systemlandschaften.

Datenmodellierung

Strukturierung von Daten, Metadaten und technischen Beziehungen für eine einheitliche Analyse und Wiederverwendung

Datenverwaltung

Verwaltung von Speicherung, Versionierung, Zugriff und Rückverfolgbarkeit für die zuverlässige Nutzung von technischen und ingenieurwissenschaftlichen Daten

Analytics und Reporting

Analyse großer Mengen von Maschinen- und Prozessdaten zur Ermittlung von Trends, Abweichungen und technischen Zusammenhängen

KI und Machine Learning

Anwendung datengestützter Modelle zur Erkennung von Anomalien, zur Vorhersage und für fortgeschrittene technische Analysen

Datenbasierte Modelle für Anomalieerkennung, Prognosen und technische Analysen.

Kontakt
Vorteile

Daten in umsetzbare Erkenntnisse verwandeln

Nutzung vorhandener Daten

Schöpfen Sie den Wert aus Daten, die bereits system- und teamübergreifend vorhanden sind

Geringer manueller Aufwand

Reduzieren Sie den manuellen Aufwand durch vernetzte Datenflüsse und digitale Arbeitsabläufe

Zuverlässige Entscheidungen

Entscheidungen auf konsistenten, relevanten und nutzbaren Daten aufbauen

Vertrauensvolle Partnerschaft

Vertrauen Sie auf erfahrene Spezialisten mit Engineering- und Datenkompetenz

Anwendungen

Bewährte digitale und datenbasierte Lösungen

EUtech entwickelt Digital- und Datenlösungen für industrielle und technische Anwendungen – abgestimmt auf technische Anforderungen, bestehende Systemlandschaften und eine praxisnahe Umsetzung

Model-Based Engineering

Simulationsmodelle, Regelungslogik und Validierungsabläufe nutzen, um das Systemverhalten frühzeitig zu bewerten und fundierte Engineering-Entscheidungen zu treffen

Dynamische System- und Prozessmodelle
Validierung der Steuerungslogik
MiL und HiL Workflows
Modellbasierte Analyse und Optimierung
Weitere Informationen anfordern

Virtuelle Sensoren und Sensorfusion

Zusätzliche Prozess- und Zustandsinformationen aus vorhandenen Messdaten, Modellen und Systemdaten ableiten, wenn eine direkte Sensorerfassung nur eingeschränkt möglich oder nicht praktikabel ist

Abgeleitete Werte aus Messungen und Systemdaten
Virtuelle Sensorik zur Prozess- und Zustandsüberwachung
Modellbasierte Unterstützung für indirekte Messaufgaben
Nutzung von Betriebs- und Simulationsdaten
Weitere Informationen anfordern

Predictive Maintenance

Betriebsdaten, Zustandsüberwachung und Analysen nutzen, um Verschleiß und Leistungsabfall frühzeitig zu erkennen und Wartungsentscheidungen vor dem Auftreten von Ausfällen zu unterstützen

Frühzeitige Erkennung von Abweichungen, Verschleiß und potenziellen Ausfällen
Zustandsbasierte Instandhaltung unter Nutzung von Maschinen- und Sensordaten
Kontinuierliche Überwachung des Anlagenzustands und des Betriebsverhaltens
Erkennung von Anomalien in Betriebsdaten
Weitere Informationen anfordern

Testdatenmanagement

Prüf- und Messdaten mit strukturierten Workflows, nachvollziehbaren Ergebnissen und Schnittstellen für Analyse, Reporting und Validierung verwalten

Zentraler Zugriff auf Test-, Mess- und Validierungsdaten
Strukturierte Datenerfassung, -speicherung, -auswertung und -rückverfolgbarkeit
Vernetzte Arbeitsabläufe über Prüfstände, Systeme und Teams hinweg
Zuverlässige Datenbasis für Analyse, Berichterstattung und Validierung
Weitere Informationen anfordern
Prozess

Ideas Need Energy

Anforderungsanalyse und Scoping

Wir klären die Aufgabenstellung, Ziele, Rahmenbedingungen und die beteiligten Systeme

Daten- und Systemanalyse

Bestehende Datenquellen, Schnittstellen und Workflows werden im technischen Kontext analysiert

Konzeptentwicklung und Lösungsdesign

Der passende Ansatz wird hinsichtlich Umfang, Architektur und Prioritäten für die Umsetzung definiert

Entwicklung und Integration

Lösungskomponenten werden entwickelt, angepasst und in die bestehende Systemumgebung integriert

Validierung und Rollout

Funktionen, Datenflüsse und Ergebnisse werden vor dem praktischen Einsatz geprüft

Kontinuierlicher Support

Wir unterstützen beim Onboarding, bei der Weiterentwicklung und bei zusätzlichen digitalen Anwendungsfällen

Großer industrieller Fliesenhandler mit zwei Monitoren, Metallgestell und Ablagefächern.
Kontakt

Sprechen Sie uns an

Von der Planung neuer digitaler Lösungen über die Optimierung bestehender Systeme bis zu Datenanalyse, Integration und Umsetzung – wir entwickeln den passenden Ansatz für Ihre technische Umgebung

Eine Person mit grauen Haaren, die einen Pferdeschwanz trägt und ein marineblaues Polohemd mit einem EUtech-Logo auf der Brust.

Alexander Hlawenka

Manager Digital Solutions

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FAQ

Häufig gestellte Fragen

Wie kann EUtech das Engineering-Datenmanagement verbessern?

EUtech verbindet verteilte Datenquellen, strukturiert technische Daten und schafft Workflows für Speicherung, Zugriff, Versionierung und Rückverfolgbarkeit. So lassen sich Messdaten, Testergebnisse, Metadaten, Simulationsergebnisse und Betriebsdaten system-, team- und standortübergreifend konsistenter nutzen.

Kann EUtech Daten aus bestehenden Maschinen, Prüfständen und Softwaresystemen verknüpfen?

Ja. EUtech integriert bestehende Datenquellen, statt komplette Systemlandschaften zu ersetzen. Maschinen, Sensoren, Prüfsysteme, Labore, Simulationen und Unternehmensanwendungen können über geeignete Schnittstellen miteinander verbunden werden, sodass technische Informationen leichter zugänglich, vergleichbar und nutzbar werden.

Warum ist Testdatenmanagement für Validierungsteams wichtig?

Testdatenmanagement unterstützt Validierungsteams mit strukturierten Messdaten, rückverfolgbaren Ergebnissen und zuverlässigen Reporting-Workflows. Es reduziert manuellen Aufwand, verbessert die Reproduzierbarkeit und erleichtert den Vergleich aktueller und historischer Testdaten aus verschiedenen Prüfständen, Systemen oder Komponenten.

Wie lässt sich Predictive Maintenance für unsere Anlagen und Betriebsmittel einsetzen?

Predictive Maintenance nutzt Betriebsdaten, Sensorsignale und Zustandsüberwachung, um Abweichungen, Verschleiß oder erste Anzeichen möglicher Ausfälle frühzeitig zu erkennen. Wartungsentscheidungen können so stärker auf dem tatsächlichen Anlagenzustand, erkannten Anomalien und dem Betriebsverhalten basieren.

Wo schaffen modellbasiertes Engineering, virtuelle Sensoren und Sensorfusion konkreten Mehrwert?

Diese Methoden sind besonders hilfreich, wenn Systemverhalten besser verstanden oder Größen ermittelt werden sollen, die sich direkt nur schwer messen lassen. Simulationsmodelle, Regelungslogik und MiL-/HiL-Workflows unterstützen die Validierung; virtuelle Sensoren und Sensorfusion ergänzen Messdaten um abgeleitete Prozess- und Zustandsinformationen.

Wie läuft ein typisches Digital- und Datenprojekt mit EUtech ab?

Ein Projekt beginnt in der Regel mit Anforderungsanalyse und Scoping, gefolgt von der Analyse bestehender Datenquellen, Systeme, Formate und Workflows. Anschließend definiert EUtech Datenstrukturen, Schnittstellen und Lösungskonzept, bevor Entwicklung, Integration, Validierung und Rollout erfolgen. Bei Bedarf schließt sich kontinuierlicher Support an.

Mehr erfahren

Vernetzte Engineering-Daten für Testing, Analyse und Validierung

Engineering-Datenlösungen unterstützen technische Teams dabei, große Mengen an Maschinen-, Sensor-, Prüfstands-, Simulations-, Feld- und Produktionsdaten zu verknüpfen. EUtech strukturiert und kontextualisiert diese Informationen, verknüpft Ergebnisse mit Engineering-Anforderungen und schafft die Grundlage für Validierung, Fehleranalyse und datenbasierte Entscheidungen.

Inhaltsverzeichnis

Typische Anwendungen

  • Testdatenmanagement für hochfrequente Zeitreihendaten, Validierungsergebnisse, Bilder und Videos
  • Verknüpfung von Testergebnissen mit Engineering-Anforderungen für nachvollziehbare Verifikation und Validierung
  • Ursachenanalysen anhand von Produktionsdaten, Prozessstufen und Qualitätsergebnissen
  • Felddatenerfassung mit konfigurierten Datenloggern in mobilen Validierungsflotten
  • Predictive Maintenance durch Zustandsüberwachung und Anomalieerkennung
  • Kontinuierliche Anpassung von Simulationsmodellen auf Basis von Mess- und Felddaten
  • Virtuelle Sensoren und Sensorfusion für abgeleitete Prozess- und Zustandsinformationen
  • Datenanbindung über Prüfstände, Maschinen, Labore und Produktionssysteme hinweg

Wie unsere Kunden profitieren

Vernetzte und kontextualisierte Engineering-Daten verbessern Rückverfolgbarkeit, Vergleichbarkeit und Wiederverwendbarkeit über Teams, Systeme und Standorte hinweg. Automatisierte Extraktion, Auswertung und Anomalieerkennung helfen dabei, Muster und Wechselwirkungen in großen Zeitreihendatensätzen sichtbar zu machen.

EUtech verbindet Data Engineering mit analytischer Engineering-Kompetenz. Wir untersuchen strukturelle Probleme in der Produktion, identifizieren mögliche Ursachen und setzen Prüf-, Feld- und Produktionsdaten in Beziehung zu technischen Anforderungen und zum Produktverhalten.

Bestehende Datenquellen und Systemlandschaften werden, wo sinnvoll, integriert statt durch neue Insellösungen ersetzt. So entstehen zuverlässige Informationsflüsse für Validierung, Fehleranalyse, Modellentwicklung und Engineering-Entscheidungen.

Diese Lösungen eignen sich besonders für Engineering-Teams, die mit Prüfsystemen, Laboren, Produktionsanlagen, Simulationsmodellen und Betriebsdaten arbeiten. Typische Einsatzfelder sind Automotive und Mobility, Energiesysteme, Industrieanlagen, Forschung und Validierung.

Besprechen Sie Ihre Anwendung mit EUtech, um den passenden Digital- und Datenansatz für Ihre Engineering-Aufgabe zu definieren..

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